As in mienskiplik metaal casting proses, die casting kin meitsje hege-kwaliteit, duorsume dielen en krekte dimensions.Because fan it is bysûnderheden.Die casting kin foldwaan oan de komplekse maatwurkbehoeften fan klanten.Dit artikel sil jo yntrodusearje oer de fjouwer karakters fan die casting.
Die casting is in fabrikaazjeproses dat de produksje fan metalen dielen mei in hege graad fan presyzje mooglik makket.Yn dit casting proses, raand metaal wurdt ynspuite yn in mal, dêr't it koelt en ferhurdet te meitsjen de winske foarm.
De metoade kin brûkt wurde om ferskate metalen dielen te meitsjen, fan gears en motorblokken oant doarhandgrepen en auto-ûnderdielen.
Hokker materialen wurde faak brûkt yn die casting?
Aluminiumlegeringen binne fierwei de wichtichste materialen yn folume die-cast produksje.Se reagearje bêste op in hite keamer en hege druk - of mear resint fakuüm die casting - en soargje matige oant hege sterkte en hege presyzje dielen.Algemien brûkte modellen fan aluminiumlegering:
Aluminium 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Aluminium 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Diel-mei-read-anodisearjen
Magnesium
Magnesium alloys wurde in soad brûkt foar lichtgewicht en hege-sterkte dielen.D'r binne beheiningen yn 'e ferwurking, mar magnesiumlegeringen kinne berikke ûnder de tinne seksjes yn die casting, fanwegen heul lege viskositeit yn' e melt.Faak brûkte modellen fan magnesiumlegering:
Magnesium AZ91D, AM60B, en AS41B
Sink
Sink is heul breed die-cast foar in protte applikaasjes mei legere sterkte.De wichtichste komponint fan sinklegeringen binne goedkeap, maklik te jitten en genôch sterk foar in protte komponinten lykas kasten, boartersguod, ensfh.
Koper
Koper wurdt net in soad brûkt yn die casting, as it hat in oanstriid ta cracking.It fereasket in hege smelttemperatuer, wêrtroch ferhege thermyske skok yn 'e tooling ûntstiet.As it die-cast is, fereasket it foarsichtige ôfhanneling en in hege drukproses.Hjir is in produkt fan koper dat wy eartiids makken.
Foardielen fan Die Casting
As jo moatte komme ta massa-produsearjen metalen dielen, die casting is ien fan de meast effisjinte en kosten-effektive metoaden.It is in proses dat al ieuwen bestiet, mar de populariteit is de lêste jierren groeid, om't fabrikanten manieren sykje om produksjekosten te ferminderjen.
Hjir binne guon fan 'e foardielen fan die casting:
Komplekse foarmen: Die casting is in proses dat komplekse foarmen kin produsearje mei strakke tolerânsjes.
Veelzijdigheid: It proses is alsidich en kin brûkt wurde om in ferskaat oan metalen te jitten, ynklusyf aluminium, sink en magnesium.
Hege produksje rate: It is in relatyf fluch proses, dat kin in foardiel as tiid is fan 'e essinsje.
Kosten-effisjint: It proses is ek relatyf goedkeap, wêrtroch it in kosten-effektive opsje is foar in protte applikaasjes.
Repeatability: It soarget ek foar in hege graad fan repeatability, wat betsjut dat dielen kinne wurde produsearre nei sekuere spesifikaasjes.
Applikaasjes fan Die Casting
Toys: In protte boartersguod waarden eartiids makke fan die-cast sink alloys lykas ZAMAK (earder MAZAK).Dit proses wurdt noch in soad brûkt nettsjinsteande plestik oernimme in grut part fan de sektor.
Automotive: In protte ICE- en EV-auto-ûnderdielen wurde makke troch die casting: wichtige motor- / motorkomponinten, gears, ensfh.
Meubelyndustry: It wurdt ek brûkt yn 'e meubelsektor.It wurdt faak brûkt om meubels hardware te meitsjen lykas knoppen.
Elektroanika: Kasten, heatsinks, hardware.
Telecommunication-Die-Casting-Parts
In protte oare yndustry brûke die-casting prosessen foar medyske, bou, enaerospace yndustry.It is in alsidich proses dat kin wurde brûkt om ferskate dielen en produkten te meitsjen.
Die casting is in produksjeproses dat al ieuwen bestiet en bliuwt populêr fanwege syn veelzijdigheid en fermogen om komplekse foarmen te meitsjen.It proses kin brûkt wurde om metalen dielen te meitsjen foar in ferskaat oan yndustry, ynklusyf automotive, loftfeart, meubels, en apparaatfabryk.
As jo easke hawwe, asjebleaftkontakt mei ús opnimme!wy sille ús bêst besykje om jo te helpen it probleem op te lossen.
Post tiid: Mar-20-2024