De wichtichste prosesparameters fan ynjeksjefoarmige dielen kinne wurde groepeare yn 4 faktoaren dy't omfetsje:Silindertemperatuer, smelttemperatuer, ynjeksjefoarmtemperatuer, ynjeksjedruk.
1.Cylinder temperatuer:It is bekend dat it sukses fan plestik ynjeksje getten dielen hinget ôf fan in protte faktoaren, ynklusyf de temperatuer fan 'e silinder.De silindertemperatuer moat heech genôch wêze om te soargjen dat it plestik smolten is as it de skimmel berikt, mar net sa heech dat it plestik degradearret. It berikken fan de krekte silindertemperatuer is in delikat lykwicht, en ien dy't faaks lestich te behâlden is.Dit komt omdat de silinder temperatuer kin feroarje hiel fluch, en kin wurde beynfloede troch in oantal faktoaren, ynklusyf it type plestik wurdt brûkt, de grutte fan de skimmel, de snelheid fan de ynjeksje, en de ambient temperatuer.Om te soargjen dat de silindertemperatuer op it juste nivo wurdt hâlden, is it wichtich om in temperatuerregeler te brûken.Dit sil helpe om de temperatuer fan 'e silinder te regeljen en te foarkommen dat it fluktuearret.Der binne in oantal ferskillende soarten temperatuer controllers beskikber, En it is wichtich om te kiezen ien dy't geskikt is foar de spesifike applikaasje.
2.Melt temperatuer:Melt temperatuer is ien fan de meast wichtige parameters yn Molders, en is in goede yndikator fan hoe goed in plestik sil streame tidens de ynjeksje proses.De smelttemperatuer hat ek in direkte effekt op 'e sterkte en dimensjebestendigheid fan it getten diel.D'r binne in pear dingen dy't de smelttemperatuer fan in plestik beynfloedzje, ynklusyf de gemyske gearstalling fan 'e hars, it type plestik en de ferwurkingsbetingsten.Yn it algemien, hegere melt temperatueren resultearje yn bettere trochstreaming en legere melt temperatueren resultearje yn bettere dimensionale stabiliteit.Ynjeksje snelheid is de snelheid wêryn't it smelte plestik yn 'e skimmel ynjeksje wurdt en barreltemperatuer is de temperatuer fan' e plestik as it wurdt ynjeksje. Algemien, hegere ynjeksjesnelheden en barreltemperatueren resultearje yn hegere smelttemperatueren.As de ynjeksjesnelheid lykwols te heech is of de barreltemperatuer te leech is, kin it plastyk degradearje en kin it foarme diel fan minne kwaliteit wêze.
3.injection mould temperatuer:
Ferskillende materialen hawwe ferskillende temperatueren foar ynjeksjefoarm nedich om goed te smelten en te foarmjen.De spesifike temperatuer dy't jo nedich binne sil ek ôfhingje fan 'e grutte en dikte fan jo materiaal.Om jo ynjeksjefoarmtemperatuer yn te stellen, moatte jo earst bepale hokker temperatuer it bêste wurket foar jo spesifike materiaal,lykas PC fereasket oer it algemien mear as 60 graden, en PPS om in better uterlik te berikken en mobiliteit te ferbetterjen, fereasket de skimmeltemperatuer soms mear as 160 graden As jo dit witte, kinne jo in thermometer brûke om de temperatuer fan jo te mjitten en yn te stellen moulding masine.
4.ynjeksje druk:Dit is de druk wêrby't it smelte plestik yn 'e mal spuite wurdt.Te heech en it plestik sil te fluch streame, wat resulteart yn in diel mei tinne muorren en minne diminsjonele krektens.Te leech en it plestik sil te stadich streame, wat resulteart yn in diel mei dikke muorren en minne kosmetyske oerflakfinish.De ferset dy't nedich is foar it smelten om de foarútgong te oerwinnen hat direkt ynfloed op de grutte, gewicht en deformaasje fan it produkt, ensfh.Ferskillende plestik produkten fereaskje ferskillende ynjeksje druk.Foar materialen lykas PA, PP, ensfh., It fergrutsjen fan de druk sil resultearje yn in signifikante ferbettering fan fluiditeit.De grutte fan de ynjeksje druk bepaalt de tichtheid fan it produkt, dat is it glossy uterlik.It hat gjin fêste wearde, en hoe dreger de skimmel is fol, de druk fan it ynjeksjed diel nimt ta.
As jo ûntwerp giet om ynjeksjefoarmdielen.Hawwe jo oait dizze swierrichheden tsjinkaam dy't jo oerstekke?Hoe meitsje de dikte fan it diel perfekt mear as 4CM of de lingte oer 1.5M?Hoe meitsje in kromme produkt sûnder deformaasje?Of hoe omgean mei komplekse ûndersnijingsstruktueren ... ensfh.
As jo wrakselje mei de útdagings, As jo op syk binne nei in stabyl en profesjoneel team te helpen jo oanpakke de problemen?
Ruicheng - jo treflike probleemoplosser en geheim wapen, dy't mear dan 20 jier ûnderfining hat mei ynjeksje fan plestik dielen dy't jo sil helpe troch dizze swierrichheden / technyske barriêres te brekken en de definieare "ûnmooglike" dingen yn werklikheid te meitsjen?
Post tiid: Jan-10-2023