Tidens it ynjeksjefoarmproses is it gewoan om ferskate mankeminten tsjin te kommen yn getten dielen, dy't de kwaliteit en prestaasjes fan 'e produkten kinne beynfloedzje.Dit artikel is fan doel om guon fan 'e mienskiplike mankeminten yn ynjeksje getten dielen te ferkennen en metoaden te besprekken om dizze problemen oan te pakken.
1. Flow Marks:
Flowlinen binne kosmetyske defekten karakterisearre troch off-color linen, strepen, of patroanen dy't sichtber wurde op it oerflak fan in getten diel.Dizze rigels komme foar as it smelte plestik beweecht mei wikseljende snelheden yn 'e ynjeksjefoarm, wat resulteart yn ferskate tariven fan harssolidifikaasje.Flow rigels binne faak in yndikaasje fan lege ynjeksje snelheid en / of druk.
Derneist kinne streamlinen ûntstean as de thermoplastyske hars troch gebieten fan 'e skimmel streamt mei wikseljende muorredikten.Dêrom, it behâld fan konsekwinte muorre dikte en it garandearjen fan passende lingten fan chamfers en filets binne krúsjaal om it foarkommen fan streamlinen te minimalisearjen.In oare effektive maatregel is it pleatsen fan de poarte yn in tinne muorre diel fan 'e arkholte, dy't helpt om de formaasje fan streamlinen te ferminderjen.
2. Oerflak delaminaasje:
Delaminaasje ferwiist nei de skieding fan tinne lagen op it oerflak fan in diel, lykas peelbere lagen.Dizze tastân komt foar troch de oanwêzigens fan net-bindende kontaminanten yn it materiaal, wat liedt ta pleatslike flaters.Delaminaasje kin ek wurde feroarsake troch oermjittich ôfhinklikens fan skimmellossingsmiddels.
Om delaminaasje oan te pakken en te foarkommen, wurdt it oanrikkemandearre om skimmeltemperatueren te ferheegjen en it skimmelútwerpsysteem te optimalisearjen om de ôfhinklikens fan skimmelferliesmiddels te minimalisearjen, om't dizze aginten kinne bydrage oan delaminaasje.Derneist kin in yngeande pre-droeging fan it plestik foarôfgeand oan it foarmjen helpe by it foarkommen fan delaminaasje.
3. Knit linen:
Knitlinen, ek wol weldlinen neamd, binne defekten dy't foarkomme as twa streamen fan smelte hars gearkomme as se troch de skimmelmjittingen bewege, benammen om gebieten mei gatten.As de plestik streamt en wraps om elke kant fan in gat, de twa streamen moetsje.As de temperatuer fan 'e smelte hars net optimaal is, kinne de twa streamen net goed bondelje, wat resulteart yn in sichtbere weldline.Dizze weldline ferminderet de totale sterkte en duorsumens fan 'e komponint.
Om foar te kommen ferstevigingsproses te foarkommen, is it foardielich om de temperatuer fan 'e smelte hars te ferheegjen.Boppedat kin it ferheegjen fan de ynjeksjesnelheid en druk ek helpe om it foarkommen fan breilinen te ferminderjen.Harsen mei legere viskositeit en legere smeltpunten binne minder gefoelich foar de formaasje fan weldline by it ynjeksjefoarmjen.Derneist kin it fuortheljen fan partysjes út it malûntwerp de foarming fan weldlinen eliminearje.
4. Koarte shots:
Koarte shots foarkomme as de hars net folslein de skimmelholte foltôgje kin, wat resulteart yn ûnfolsleine en ûnbrûkbere dielen.Ferskate faktoaren kinne koarte shots feroarsaakje yn ynjeksjefoarmjen.Algemiene oarsaken omfetsje beheinde stream binnen de skimmel, dy't kin wurde taskreaun oan smelle of blokkearre poarten, opsletten loftpockets, of ûnfoldwaande ynjeksjedruk.Materiaalviskositeit en skimmeltemperatuer kinne ek bydrage oan koarte shots.
Om it foarkommen fan koarte shots te foarkommen, is it foardielich om de skimmeltemperatuer te ferheegjen, om't dit harsstream ferbetterje kin.Derneist, it opnimmen fan ekstra ventilaasje yn it malûntwerp lit fongen lucht effektiver ûntkomme.Troch dizze faktoaren oan te pakken, kin de kâns op koarte shots yn ynjeksjefoarming wurde minimalisearre.
5. Ferkearing:
Warping yn ynjeksjefoarmjen ferwiist nei ûnbedoelde draaien of bochten yn in diel feroarsake troch ûnjildich ynterne krimp tidens it koelproses.Dit defekt ûntstiet typysk út net-unifoarme of inkonsistinte skimmelkoeling, dy't liedt ta de generaasje fan ynterne spanningen binnen it materiaal. Om warpende mankeminten yn spuitfoarming te foarkommen, is it essinsjeel om te soargjen dat dielen adekwaat wurde koele op in stadichoan taryf, wêrtroch genôch tiid is. foar it materiaal om unifoarm te koelen.It behâld fan in unifoarm muorre dikte yn de mal design is krúsjaal foar ferskate redenen, ynklusyf it fasilitearjen fan de glêde trochstreaming fan plestik troch de mal holte yn in konsekwinte rjochting. Molders kin minimalisearre wurde, wat resulteart yn heechweardige en dimensionally stabile dielen.
6. Jild:
Jetting defekten yn spuitgieten kinne foarkomme as it solidification proses is oneffen.Jetting bart as de earste harsjet yn 'e skimmel komt en begjint te solidisearjen foardat de holte folslein fol is.Dit resultearret yn sichtbere squiggly stream patroanen op it oerflak fan it diel en ferleget syn sterkte.
Om foar te kommen jetting defekten, is it oan te rieden om te ferminderjen de ynjeksje druk, it garandearjen fan in mear stadichoan foljen fan de skimmel.It fergrutsjen fan de skimmel en harstemperatuer kin ek helpe foar te kommen foartidige solidifikaasje fan 'e harsjets.Derneist is it pleatsen fan de ynjeksjepoarte op in manier dy't de stream fan materiaal troch de koartste as fan 'e mal rjochtet in effektive metoade foar it minimalisearjen fan jetting.
Troch it útfieren fan dizze maatregels kin it risiko fan jettingdefekten yn spuitgieten wurde fermindere, wat liedt ta ferbettere oerflakkwaliteit en ferbettere dielsterkte.
Us bedriuw nimt meardere maatregels om defekten yn ynjeksjefoarm te foarkommen en kwaliteitsfoarmige dielen te garandearjen.Wichtige aspekten omfetsje it selektearjen fan premium materialen, sekuer foarmûntwerp, krekte kontrôle fan prosesparameters, en strange kwaliteitskontrôle.Us team ûndergiet profesjonele training en ferbetteret en optimalisearret kontinu it produksjeproses.
Us bedriuw nimt meardere maatregels om defekten yn ynjeksjefoarm te foarkommen en kwaliteitsfoarmige dielen te garandearjen.Wichtige aspekten omfetsje it selektearjen fan premium materialen, sekuer foarmûntwerp, krekte kontrôle fan prosesparameters, en strange kwaliteitskontrôle.Us team ûndergiet profesjonele training en ferbetteret en optimalisearret kontinu it produksjeproses.
Us bedriuw soarget foar produktkwaliteit troch it ISO 9001 kwaliteitsbehearsysteem te folgjen.Wy hawwe in wiidweidich kwaliteitsbehearsysteem oprjochte mei standerdisearre prosedueres en prosessen.Wy stimulearje meiwurkerspartisipaasje en jouwe training en ûnderwiis.Troch dizze maatregels garandearje wy dat ús ferstjoerde produkten poerbêste kwaliteit hawwe en foldogge oan klanteasken.
Kieze foar in fabrikaazjepartner lykas xiamenruicheng, dy't wiidweidige kennis hat fan typyske ynjeksjefoarmdefekten en har resolúsje, kin in wichtige ynfloed meitsje op 'e útkomst fan jo projekt.It kin de bepalende faktor wêze tusken it krijen fan dielen fan hege kwaliteit, levere op skema en binnen budzjet, of problemen tsjinkomme lykas weldlinen, jetting, flits, sinkmarken en oare gebreken.Njonken ús saakkundigens as in fêststelde produksjewinkel op oanfraach, biede wy ek tsjinsten foar ûntwerpkonsultaasje en optimalisaasje.Dit soarget derfoar dat wy elk team helpe by it meitsjen fan funksjonele, estetysk noflike en heechprestearjende dielen mei uterste effisjinsje.Nim hjoed kontakt mei ús op om ús wiidweidige oplossingen foar ynjeksjefoarmjen te ferkennen.
Post tiid: Dec-15-2023