De relaasje tusken plestik ynjeksje skimmel en krimpsnelheid is kompleks en beynfloede troch ferskate faktoaren, ynklusyf:
1.Materiaal type:Ferskillende keunststoffen hawwe ferskillende krimp tariven, dat kin fariearje fan 0,5% oant 2% dy't hawwe in wichtige ynfloed op de dimensionale krektens en kwaliteit fan de lêste dielen.Hjir binne in pear foarbylden fan plastic materialen mei harren typyske krimp tariven:
2.Polyetyleen (PE):PE hat in lege krimp fan 0,5% oant 1%.Dit makket it goed geskikt foar tapassingen dêr't dimensionale stabiliteit is wichtich, lykas ferpakking en konsumint guod.
Polypropyleen (PP):PP hat in matige krimp fan 0,8% oant 1,5%.Dit materiaal wurdt in protte brûkt foar in ferskaat oan tapassingen, ynklusyf húshâldlik guod, ferpakking en auto-ûnderdielen.
Acrylonitril-Butadieen-Styrene (ABS):ABS hat in matige krimp fan 1% oant 1,5%.Dit materiaal wurdt faak brûkt yn tapassingen wêr't ynfloedresistinsje, taaiens en dimensjele stabiliteit fereaske binne, lykas boartersguod, elektroanika en auto-ûnderdielen.
Nylon (PA):Nylon hat in relatyf hege krimp fan 1,5% oant 2%.Dit materiaal wurdt faak brûkt yn hege-stress applikaasjes, lykas gears en lagers, en yn tapassings dêr't dimensionale stabiliteit is net in krityske faktor.
2, Muorre dikte:
Muorre dikte is ien fan de kaai faktoaren dy't kin beynfloedzje krimp yn plestik ynjeksje moulding.Hjir is hoe:
Dikkere muorren hawwe de neiging om hegere krimpsifers te hawwen,as mear materiaal is nedich te foljen de skimmel, resultearret yn in hegere graad fan krimp.De dikker de muorre seksje, de mear tiid it duorret foar waarmte te dissipate, dat kin resultearje yn in stadiger cooling rate en hegere krimp.
Unjildich muorre dikte kin resultearje yn ûngelikense krimp, as ferskillende dielen fan it diel sil cool en solidify op ferskillende tariven.Dit kin resultearje yn warping, ferfoarming en oare diminsjonele unakkuracies yn it lêste diel.
Om krimp te minimalisearjen en konsekwinte dielen fan hege kwaliteit te berikken, is it faaks nedich om de muorredikteferdieling te optimalisearjen en proseskontrôletechniken te brûken lykas temperatuerkontrôle, stadige ynjeksjesnelheden en lykwichtige ynfoljen fan 'e skimmelholten.Derneist kinne simulaasje-ark, lykas finite-elemint-analyse (FEA), brûkt wurde om krimp te foarsizzen en it malûntwerp te optimalisearjen om syn ynfloed op dielkwaliteit te minimalisearjen.
3, Diel mjitkunde:
De mjitkunde fan in plestik diel kin in wichtige ynfloed hawwe op krimp, om't it ynfloed hat op 'e manier wêrop it plestik streamt, koelt en fersteurt yn har skimmel.
Komplekse geometryen: Dielen mei komplekse geometryn, lykas ûndersnijdingen, djippe bûsen en bochten, kinne resultearje yn gebieten wêr't it plestik is fongen en kin net evenredich krimp.Dit kin resultearje yn hegere krimp tariven yn dizze gebieten en kin feroarsaakje warping, ferfoarming, en oare dimensionale unakkuracies yn it lêste diel.
Materiaalstream: De manier wêrop it plestik yn 'e mal streamt en foltôget kin ek beynfloede wurde troch de dielgeometry.As it plestik net lykmjittich yn alle gebieten fan 'e skimmel streamt, kin it yn bepaalde gebieten in hegere krimpsnelheden opleverje.
Cooling rate: De cooling rate fan it plestik wurdt ek beynfloede troch de diel mjitkunde.Yn gebieten mei komplekse mjitkunde kin it plestik langer duorje om te koelen en te ferstevigjen, wat kin resultearje yn hegere krimpsifers.
4, Mouldtemperatuer:
De temperatuer fan 'e skimmel beynfloedet de snelheid wêrmei't it plestik koelt en fersterket.Hegere skimmeltemperatueren kinne resultearje yn stadiger koelingsraten, wat krimp kin ferheegje.Oarsom, legere skimmeltemperatueren kinne resultearje yn flugger cooling tariven, dat kin ôfnimme krimp, mar kin ek resultearje yn ferhege warping en oare dimensional unakkuracies yn it lêste diel.
Xiamen Ruicheng hat in ryk erfarne yngenieurteam op 'e ynjeksjefoarmtechnikendat giet it om it brûken fan proses kontrôle techniken, lykas temperatuer kontrôle systemen en skimmel temperatuer sensoren, likegoed as it optimalisearjen fan de mal design en ferwurkjen betingsten te garandearjen unifoarm koeling en konsekwint diel kwaliteit.
Xiamen Ruicheng notysje: de soarchfâldige prototyping en testen kinne helpe om potinsjele problemen te identifisearjen en it malûntwerp te optimalisearjen foar konsekwinte, heechweardige dielen.
Post tiid: Febrewaris 14-2023